Quels flux matières pour optimiser le service client ? - l'exemple de l'entreprise Prodipact

Extraits

[...] Si le client souhaite 1000 pièces et que nous sommes effectivement en cross docking, on doit envoyer les 1000 pièces et non pas un partiel de 600 pièces qui seront complétées ultérieurement par un solde de 400 pièces. En effet, une rupture de stock peut entraîner : - Une perte de la marge sur la vente manquée si la commande est définitivement annulée. - Des nuisances sur l'image de marque de la société - Des frais d'une expédition supplémentaire si la rupture intervient dans le cadre d'une commande comprenant d'autres articles qui ont été expédiés - Une interruption de la chaîne de production si la référence est nécessaire à son fonctionnement. [...]

[...] Une implantée en Chine SBLV (Schneider Beijing Low Voltage) et une seconde implantée en Pologne SEIP (Schneider Electric Industrie Pologne). Le site de Montmélian se déploie sur 11000m² et emploie environ 400 personnes (125 en structure et 285 en production). Prodipact dispose de 32 lignes de production dont 17 en sous-traitance et 4 permettant les préparations aux expéditions rattachées au magasin. Stratégie d'entreprise et savoir-faire : En tant que filiale de Schneider Electric, Prodipact se fixe comme objectif d'être l'unité de référence pour la production d'équipements basse tension destinée à l'électromécanique et l'électronique. [...]

[...] Ensuite, une personne récupère les étiquettes pour les ramener au niveau de la plateforme. Selon le nombre cumulé d'étiquettes remontées du client, le fournisseur relancera une production pour répondre à son client. En résumé, le Kanban est une commande ouverte, le client pioche dedans en fonction de son besoin à l'aide des cartes. La quantité prise est déduite du stock de la commande, et lorsque celle-ci est vide, elle est facturée au client, et le fournisseur relancera une production Facteurs de réussites Pour optimiser cette méthode du magasin fournisseur avancé, il faut un fonctionnement parfait du Kanban, Pour cela, il faut effectuer différentes opérations : - Tendre à supprimer tous les aléas et les délais : pour cela il faut s'assurer de la fiabilité du matériel ainsi que de sa qualité. [...]

[...] Bibliographie Ouvrages Mougin, La cartographie des processus : Maîtriser les interfaces, Editions d'Organisation Durand. Les Approvisionnements - L'abécédaire des mots et expressions utilisés dans le langage des approvisionnements des stocks et des magasins, Gualino éditeur, 3ème Édition Poirier, C Reiter, La Supply Chain : Optimiser la chaîne logistique et le réseau interentreprises, DUNOD Mocellin.F, Gestion des entrepôts et plates-formes, DUNOD Livret d'accueil de Prodipact Articles Frederic Noël Lean Manufacturing appliqué à la Supply Chain”, Supply Chain Magazine, p.68-70 Sites Web http://www.free-logistics.com : informations générales sur la logistique et formule de Wilson http://fr.wikipedia.org/wiki/Supply_chain: informations sur la Supply Chain http://fr.wikipedia.org/wiki/Stock : informations sur les stocks. [...]

[...] L'acquisition des entreprises comme Télémécanique en 1988, Square D en 1991ou Modicon en 1996 et la vente de Spie Batignolles (BTP) montrent clairement que Schneider est en phase d'expansion et fait de l'électricité son domaine phare. Ainsi, Schneider devient Schneider Electric en mai 1999. 2000- Aujourd'hui : Schneider Electric a une politique et une stratégie de croissance à la fois interne et externe pour renforcer son positionnement, enrichir sa gamme de produits et étendre son marché international. Après une série d'acquisitions pour compléter et étendre son offre telle qu'American Power conversion en 2006, Schneider Electric SA s'oriente vers une phase de consolidation. [...]